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钢辊的制作步骤

2019-10-30

1.下料:辊体用无缝钢管,轴用45圆钢,端板用Q235钢板, 按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。

2.车削加工:车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面,按H9/f9配合精度加工。

3.焊接组合辊体内加强筋、两端轴等零件,注意校正两端轴与内套管的同轴度,只焊轴上的内端板。

4.把组合焊接完整的内套装入辊体内,组合焊接内端板与辊体的配合交界处。

5.把外端板装在两端轴上,焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。

6.对焊接组合的辊毛坯进行退火处理,消除内应力。

7.钢辊轴的一端车平端面,钻标准中心孔。

铝导辊

8.车削加工:分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸。辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm;辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为0.025mm;辊体工作面的圆度为0.036mm;轴承配合圆按k6精度加工。然后架中心架,车端面,钻孔至尺寸。

9.按花纹钢辊的图案要求加工花纹。然后镀硬铬层,厚度为0. 03~0. 05mm。

10.校正钢辊的静平衡。

适应的工作环境的区别

中国GCr15、9CrSi、Cr12MoV钢、美国D2钢、日本SKD11钢、德国X155CrVMo121钢作为冷作模具钢制成的轧辊仅适用于冷状态下工作;中国的3Cr2W8V钢、美国的H13 钢等做挤压辊解决了热状态的问题而忽略了耐磨性能;而高铬辊既适用于冷状态下也适用于热状态下,所以既可以做成型辊、定径辊又可以做挤压辊,既可以做冷矫直辊又可以做热矫直辊,同时在冷、热状态下都能保持高耐磨性能。铝导辊


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