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钢辊在各大方面的区别

2019-10-30

1.金相组织的区别

高铬辊的铸态组织基体为奥氏体和少量马氏体,碳化物主要为M7C3型,形状为颗粒状、块状、条状,分布比较均匀,不呈网状。这种组织宏观硬度HRC45~50,有较高的冲击韧性。显微硬度碳化物(M7C3)HM1422~1813,基体HM426~467。高铬辊的淬火组织基体为马氏体加少量奥氏体,一次碳化物更趋孤立,呈颗粒状、块状、条状,在原奥氏体上析出的二次碳化物呈细小颗粒状,这种组织宏观硬度升高为HRC55~65,冲击韧性略有下降。显微硬度碳化物(M7C3) HM1 350 ~1 760,基体HM839~1 000。普通材料轧辊用合金锻钢淬火后心部是珠光体,淬火层是马氏体,碳化物主要为M3C型,显微硬度为HM800~900。合金锻钢的耐磨相——M3C型碳化物的显微硬度明显低于高铬辊耐磨相———M7C3型碳化物的显微硬度。

2.耐磨性能的区别

材料的耐磨性不仅取决于它的宏观硬度,而且也取决于它的强韧性,而硬度和强韧性是由材料的基体和碳化物的类型、数量、形状、分布状态和其微观组织决定的。材料的硬度决定了金属对其表面变形的抵抗能力,但是同样硬度的不同材料,在发生相互摩擦时,有的就容易产生磨粒剥落,即形成磨屑,这是由材料的强韧性决定的。对于相同硬度的材料,强韧性高的更耐磨。由于热处理后的高铬辊与热处理后的普通辊相比,前者的碳化物硬度高,基体强韧性能好,因此,相同硬度的高铬合金辊比合金锻钢辊尤其是GCr15、9CrSi、9Cr2辊耐磨性更好。

铝导辊

3.工作层硬度的区别

普通合金锻钢轧辊的硬度是靠表面淬火形成的,淬火后其冲击韧性大大降低。合金锻钢的淬火深度有限,形成的高硬度工作层较薄且不均匀,淬后表面与内部硬度变化很大,若超出了该淬火层,硬度便大大降低,合金锻钢辊因磨损后硬度降低,导致其使用寿命降低;进口合金锻钢辊同样存在这种不足。高铬辊工作层硬度无落差,其硬度是靠其化学元素的合金化形成的,而且有很好的淬透性,经特殊的热处理,不但使耐磨性提高,而且里外硬度一致,产品质量稳定,不会因使用磨损产生硬度降低而导致其使用寿命降低。

4.适应的工作环境的区别

中国GCr15、9CrSi、Cr12MoV钢、美国D2钢、日本SKD11钢、德国X155CrVMo121钢作为冷作模具钢制成的轧辊仅适用于冷状态下工作;中国的3Cr2W8V钢、美国的H13 钢等做挤压辊解决了热状态的问题而忽略了耐磨性能;而高铬辊既适用于冷状态下也适用于热状态下,所以既可以做成型辊、定径辊又可以做挤压辊,既可以做冷矫直辊又可以做热矫直辊,同时在冷、热状态下都能保持高耐磨性能。

5.使用后轧辊表面、产品表面的区别原锻钢辊使用后表面会变得粗糙、有划痕,容易造成产品划伤及粘钢。高铬辊在使用过程中越用越光滑,生产的产品表面也光亮,大大提高了产品外观质量。

6.性能价格比的区别

高铬辊的性能及使用寿命达到美国、日本、德国轧辊的水平。价格高于GCr15、9CrSi轧辊,低于Cr12MoV、3Cr2W8V轧辊,更低于进口轧辊。铝导辊


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